Die Kernkomponenten des Betoneinbaus mit Gleitschalungsfertigern

Förderband / Förderschnecke

Im Offset-Einbau muss der Beton zu einem Trichter oberhalb der Schalung gefördert werden. Dafür gibt es je nach Maschinentyp verschiedene, hydraulisch angetriebene Systeme.

Die Förderschnecke durchmischt den Beton beim Transport. Sie fördert den Beton bis zu einer Steigung von 45°. Aufgrund des großen Durchmessers bietet sie viel Kapazität, um beim Wechsel der Fahrmischer die Mulde kontinuierlich mit Beton zu versorgen.

Das Förderband unterliegt einem sehr geringen Verschleiß und kann mit frei einstellbarem Anstellwinkel montiert werden. Die Fördergeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar. So kann die Betonmenge auf die Größe des Profil-Querschnitts und den Vorschub des Fertigers eingestellt werden.

Je nach Anordnung der Zufahrtswege und der Position des Fördersystems und der Schalung benötigt man eine Querschnecke, um den Beton zum Trichter an der Schalung zu transportieren.

Verteilerschwert / Verteilerschnecke

Beim Einbau von Betondecken gibt es zwei Möglichkeiten, um den Beton zu verteilen.

Bei kleineren Gleitschalungsfertigen verteilt eine Verteilerschnecke den Beton vor der Vorderwand, hinter der das Betonprofil geformt wird.

Bei größeren Gleitschalungsfertigern gleitet ein Verteilerschwert vor der Schalung hin und her und verteilt den angelieferten Beton über der gesamten Arbeitsbreite.

Schalung / Mulde

Beim Offset-Einbau ist die Gleitschalung seitlich montiert. Auf diese Art und Weise werden z. B. Bordsteine oder Leitwände hergestellt. Die leicht austauschbaren Formen – auch Mulde genannt – können eine nahezu beliebige Kontur haben.

Flexible Systeme ermöglichen, die Aufhängung der Gleitschalung mit wenigen Handgriffen auf die andere Maschinenseite zu drehen.

Beim Inset-Einbau befindet sich die Mulde (auch Schalung genannt) zwischen den Fahrwerken des Fertigers. Typisches Beispiel ist der Einbau von Fahrbahnen.

Rüttelflaschen

Beim Beton findet der Verdichtungsprozess statt, indem die Luft aus dem zähflüssigen Beton gerüttelt wird. Dazu werden speziell geformte Rüttelflaschen in den Beton getaucht und in hochfrequente Schwingungen versetzt. Dadurch zerteilen sich die Luftblasen im Beton, so dass sie einfach entweichen können.

Die Rüttler sind so montiert, dass sich die Schwingungen dabei nicht auf den Rest der Maschine übertragen. Sie sind als gerade oder gebogene Rüttler verfügbar und werden elektrisch oder hydraulisch angetrieben.

Quer- und Längsglätter

Quer- und Längsglätter sorgen für eine perfekte Oberfläche beim Einbau großer Betonflächen.

Die Querglättebohle wird von einem Exzenter senkrecht zur Fahrtrichtung hin- und herbewegt und glättet dabei die Oberfläche. Sie wird eingesetzt beim Einbau von Dübeln in einlagigen Betondecken, aber auch bei anderen Anwendungen.

Der Längsglätter führt eine kombinierte Längs- und Querbewegung aus und ebnet damit die letzten Unregelmäßigkeiten im oberen Schlämmebereich ein. Damit erzielt man einen hervorragenden Fahrkomfort.

Maschinenrahmen

Wirtgen-Gleitschalungsfertiger sind modular aufgebaut und können flexibel an die speziellen Anforderungen der einzelnen Aufträge angepasst werden.

Basis jedes Gleitschalungsfertigers ist ein teleskopierbarer Hauptrahmen, der durch Verbreiterungselemente auf die gewünschte Einbaubreite erweitert werden kann.

Fahrketten

Je nach Maschinentyp können 2, 3 oder 4 Fahrketten direkt am Rahmen oder an Schwenkarmen montiert werden.

Weiterhin sind die Fahrketten an einzeln hydraulisch verstellbaren Hubzylindern montiert. Das ermöglicht ein Maximum an Freiheitsgraden für die Positionierung der Fahrwerke und damit für den Einbau sehr hoher, sehr breiter oder weit auskragender Betondecken und -profile.