Herstellen von Mischgut für HGTs
Aus neuem, abgestuften Korngemisch, Zement und Wasser stellt die KMA Mischgut für hydraulisch gebundene Tragschichten her. Von der Kaltmischanlage wird das Mischgut zum Einbauort transportiert, mit Fertigern eingebaut und verdichtet.
Herstellen von Kaltmischgut mit Zement
Durch das Einmischen des Bindemittels Zement in ein granuliertes Gemisch aus Asphalt und Schotter entsteht ein Baustoffgemisch mit sehr hoher Tragfähigkeit, das einer hydraulisch gebundenen Tragschicht entspricht.
Zur Herstellung von Kaltmischgut wird Fräsgranulat mit oder ohne Schotter in die Kaltmischanlage gegeben, dort mit Zement und Wasser aufbereitet und mit Lkw wieder zur nahe liegenden Baustelle transportiert. Der Einbau erfolgt in der Regel mit konventionellen Straßenfertigern und nachfolgender Verdichtung.
Herstellen von Kaltmischgut mit Emulsion
Durch das Einmischen einer Bitumenemulsion in ein granuliertes Gemisch aus Asphalt und Schotter können bituminös gebundene Tragschichten hergestellt werden.
Zur Herstellung von Kaltmischgut wird Fräsgranulat mit oder ohne Schotter in die Kaltmischanlage gegeben, dort mit Bitumenemulsion und Wasser aufbereitet und mit Lkw wieder zur nahe liegenden Baustelle transportiert. Der Einbau erfolgt in der Regel mit konventionellen Straßenfertigern und nachfolgender Verdichtung.
Herstellen von Kaltmischgut mit Schaumbitumen
Beim Schaumbitumen-Prozess wird Heißbitumen während des Einsprühens in den Mischraum durch Zugabe von Wasser auf ein Vielfaches seines Volumens aufgeschäumt.
In der Kaltmischanlage wird der Bitumenschaum direkt in den Mischer eingesprüht, wo er sich optimal mit dem Mineralgemisch verbindet. Aus diesem Mischgut entstehen hochwertige, bituminös gebundene Tragschichten.
Herstellen von Kaltmischgut mit Schaumbitumen und Zement
Durch das Einmischen von Schaumbitumen und Zement in ein abgestuftes Gemisch aus Fräsgut mit oder ohne Neumaterial können hochwertige, bituminös-hydraulisch gebundene Tragschichten hergestellt werden.
In der Kaltmischanlage wird der Bitumenschaum direkt in den Mischer eingesprüht, wo er sich optimal mit dem Mineralgemisch verbindet. Der Zement wird aus dem angeschlossenen Silo über Förderschnecken exakt dosiert dazu gegeben.